掘匠 | 詳解手工製鞋最頂級的固特異工藝

鞋最早只是腳的保護，隨著科技的發展和社會的進步，演化出各類鞋款，甚至有了收藏的價值，當今社會機械化生產的物品汗牛充棟，而房地產的飛漲，導致人工成本飆升，於是一雙手工定製鞋的價格，往往是機械化鞋履的數十倍以上，由此定製成為一個人財富和個性品位的象徵，而固特異工藝更是手工製鞋金字塔最高的塔尖，耗時耗力，但堅固舒適耐用，因此備受各屆名仕名流推崇。

今天我們就來詳細的解讀下手工製鞋最頂尖的固特異製鞋工藝。

固特異沿條工藝[Goodyear Welted]是一種獨特的、具有極高工藝水準的手工製鞋工藝。

因發明「固特異沿條結構製鞋技術」的查爾斯.固特異爵士而得名。

距今已有百餘年歷史。

查爾斯.固特異爵士[Charles Goodyear Js.1800年-1860年]－－19世紀美國發明家，因發明硫化膠讓橡膠更容易硬化定型和堅固耐用，和沿條結構製鞋技術而聞名於世，被譽為「橡膠之父」。

1898年，弗蘭克希柏林兄弟為了讓人們認為自己生產的輪胎像固特異爵士發明的沿條製鞋技術做出來的固特異鞋一樣堅固耐用，兄弟倆將公司取名「固特異輪胎橡膠公司」，並選擇「飛足」為商標，取其耐用，優美、迅捷之意。

因其大力的宣傳和汽車的發展，現在反而很多人不知道固特異最早其實是一種製鞋技術。

從血緣上到經濟上，查爾斯·固特異與後來的固特異公司並沒有聯繫。

但固特異公司卻更樂於認為，他們不但在技術上是對查爾斯.固特異的傳承，更重要的是他們繼承了查爾斯·固特異在逆境中不斷探索的精神。

縫製鞋子時，使用內沿條與外沿條以雙重車縫的方式，將鞋面與鞋底牢固夾結成一體，能承受強烈撞擊和扭折。

在鞋中底和大底之間形成一個空腔，可以與潮氣隔離，又鋪設了一層軟木, 從而保證皮鞋的最大透氣性！除了保證徹底的透氣排汗功能外，隨著行走在鞋裡也會形成自然的塑形，在顧客穿著的最初15天左右，隨著腳部的用力，，變成了一副與腳型相符的「個性鞋底」，行走時達到貼合舒適的完美。

傳統的頂級的固特異沿條手工鞋在製作環節需要經過量腳－制楦－製作試腳鞋，裁料－縫幫－縫底－配鞋跟－修飾等流程。

而掘匠使用科技簡化後使用3d掃描量腳，省去試腳鞋流程，大大提高了準確性，節省了時間。

1.鞋墊 insole cover：也稱鞋內底。

覆蓋在中底上的軟皮層，直接和腳接觸。

2.鞋中底 insole：位於鞋內底之下，起到增加鞋底結構穩固性的作用。

3.鞋外底 outsole：鞋底直接接觸地面的部分，通常用厚牛皮製成，有增強耐磨的功能。

4.延條 welt：這是固特異工藝的重要部位。

通過將鞋面、鞋內底及鞋外底連接起來，起到了對整個鞋結構的有效支撐。

鞋履經長時間穿著不易變形。

5.軟木填充層 cork filling：在鞋底中空區域設置的軟木填充層。

當穿著者行走時可以起到彈性與穩定的作用；同時具備吸濕排汗的功能。

6.鞋跟heel：由若干層硬牛皮後跟疊加而成；並加入一些功能型的墊高插片；在後跟位置，採用耐磨的橡膠片，減緩鞋跟的磨損。

7.彈簧片 shank spring：一般使用彈性好的鋼片材質製成，放置在足弓位置的中底和延條層之間的中空層，行走時起到了緩衝的作用。

1. 沿條welt——這是固特異工藝的重要部位。

通過對整個鞋結構的支撐，可以將鞋面、鞋內底及鞋底連接起來。

2. 鞋大底outsole——鞋子直接接觸地面的部分。

3. 鞋中底insole——覆蓋在鞋子內部的一層薄薄的皮。

4. 軟木填充層cork filling——在鞋底中底上的軟皮層，直接和腳接觸。

5. 內底墊皮insole cover——放置在足弓位置的中底和延條層之間的中空層。

由於彈性作用，行走時對鞋底和鞋跟起到緩衝的穩定作用。

6. 頂層鞋跟heel top piece——後跟安裝一層橡膠片，亦可在適當的範圍內調節鞋跟的高度。

7. 橡膠鞋跟rubber heel piece——後跟安裝一層橡膠皮，延緩行走時鞋跟被地面磨損。

8. 墊層高Heel lifts——加入2~4層結實的皮塊用於墊高鞋跟，亦可在適當的範圍內調節鞋跟的高度。

9. 第二層後跟墊皮second rand——是一條被釘到鞋大底和鞋跟之間的細長皮片。

它起到了對鞋跟外型的塑造作用。

10. 第一層後跟墊皮first rand——是一條被釘到鞋中底和延條之間的皮片。

它起到了對鞋底延條結構尾端厚度的補充作用。

固特異的內外沿條，固特異有外線，內線，外沿條，內沿條，顧名思義，外即露在外面，可以看得見的，內即藏在內面，看不見的。

外線，外沿條，我們是可以直接看得到的，內線和內布沿條，做成鞋後我們是看不見的。

布沿條是車在內中底上以後才可以使用的。

布沿條有兩種和中底的貼合方法，機械縫製，和手工貼合。

布沿條在鞋底部形成的一個空間，後期需要填充軟木或是其它軟質填充物。

縫製鞋子時，使用內沿條與外沿條以雙重車縫的方式，將鞋面與鞋底牢固夾結成一體，能承受強烈撞擊和扭折。

在鞋中底和大底之間形成一個空腔，可以與潮氣隔離，又鋪設了一層軟木, 從而保證皮鞋的最大透氣性！除了保證徹底的透氣排汗功能外，隨著行走在鞋裡也會形成自然的塑形，在顧客穿著的最初15天左右，隨著腳部的用力，，變成了一副與腳型相符的「個性鞋底」，行走時達到貼合舒適的完美。

掘匠固特異定製鞋使用傳承200餘年的獨特工藝結合最新3D科技，為您帶來快捷堅固耐用舒適的鞋履，有多種皮料及顏色款式可選，僅需奢侈品品牌量產鞋一半的價格即可享受源自義大利頂級鞋履工匠手藝。

歡迎您定做體驗，同時還有非固特異定製鞋款，僅需千餘元一雙，請和微信客服聯繫！

傳統的頂級的固特異沿條手工鞋在製作環節需要經過量腳－制楦－製作試腳鞋，裁料－縫幫－縫底－配鞋跟－修飾等流程。

而掘匠使用科技簡化後使用3d掃描量腳，省去試腳鞋流程，大大提高了準確性，節省了時間。

通過3d掃描儀，10秒左右得出客人雙腳準確數據！節省客戶時間同時提高製鞋精度。

使用3d列印技術迅速列印出精準的鞋楦，省去試腳鞋環節，節省成本，提高效率，可比傳統手工製鞋節省50%的費用，提前2周的時間，同時此鞋楦和腳部數據將存檔保留，以便下次定製使用。

附傳統木質鞋楦製作過程 （摘自Daniel Xu）

因為做鞋楦的木頭要夠厚（30-40cm），需要80-100年的大樹，一般也都是用聽的。

切割下來的原木先要做120度的熱處理（脫水）然後靜止自然風乾，這個過程通常要兩年。

再被送到鞋店裡做進一步加工。

加工從用手動鍘刀（像我們的切紙刀，刀柄很長，方便槓桿施力）塑型開始，然後用手斧精修。

大致的形狀出來後，表面的突起和凹洞用銼刀修整最後用砂紙打磨到平滑。

客制的鞋楦製作一般是兩種模式：第一種就是為了進一步精確塑形而「減少」（用銼刀磨去多餘的木頭）未處理的鞋楦，反之第二種就是「增加」，比如客人是大腳趾，未處理的楦型太薄，就在鞋尖處貼一層皮加厚，如果有需要，可以貼很多層直到符合尺寸為止。

在調節鞋楦的過程中會根據鞋楦用便宜的皮做一雙樣鞋，上面的「減少」和「增加」大法就是根據客人穿樣鞋的反饋來施行的。

大費周章做成鞋楦在成鞋做出來後會被妥善地保存在一排排架子上，並標記上客人的名字以便下次再用。

當然，如果2-3年後，客人的體重增加過度、足部受傷，或過量運動的話，那就需要重新做樣鞋和再次調節鞋楦。

根據客戶定製鞋期望的款式和皮料，鞋款設計師根據鞋楦製作紙樣，裁料師裁剪皮料

根據客戶定製的款式，皮料裁剪技師將其轉化為紙樣，利用這些紙樣對皮料進行裁切。

裁剪皮料時對皮料部位的選擇是十分考究的，為了避開一些皮料的瑕疵，高檔的手工鞋尤其需要對材料進行嚴格地篩選，每一寸皮料都必須保證品質上乘。

掘匠鞋匠們使用靈巧的雙手， 花費幾天甚至更長時間進行著布洛克鞋的雕花打孔， 以最為原創的精神定製專屬於不同客人的獨特款式。

復古風在鞋子造型上下功夫外，還需要在工藝上有做為。

擦色工藝皮鞋通過擦拭和拋光，出現漸變而又和諧的色彩差異，具有懷舊和復古的風格。

傳統皮鞋造型配上擦色工藝，立刻就能感受到復古風格；精選的頭層羊皮，透氣性好；手工縫製和手工擦色追求更加完美 。

這是需要耐心和技術的手工活。

花紋左右對稱需要嚴絲合縫，只要出現一個紕漏，雕花皮料將成為廢料。

以刻刀在皮質底面上沿鞋面邊緣刻出縫合線槽，需要一氣呵成，稍有遲疑，刀痕將形成斷檔，難以修整。

以固特異傳統工藝上線，選擇經過過蠟的堅固特製縫線，以等距的針腳，配合適當力道，才能形成均勻美觀的縫線。

將縫合好的鞋面包裹在裝了中底的鞋楦上；形成立體的造型。

這樣製作而成的鞋面是真正貼合鞋楦造型的，成品後的鞋面能夠十分貼合顧客的腳面。

這項工作可以非常的具有技巧性，而且也非常的有技術性，它能直接的影響到皮鞋穿著的舒適度。

成鞋以後，以多種拋光機對鞋進行拋光，讓鞋外觀更加光彩照人。

鞋履製作的後期，要對整體細節作最後的檢查和修整，鞋底也需要潤色。

鞋外觀修整好後，安裝特製鞋墊，以獲得更加舒適的行走感受