高爐- 維基百科,自由的百科全書
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高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。
鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐,並使爐喉 ...
高爐
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高爐上方口的熔融鐵
高爐外觀,從左至右依次為煙囪、兩座熱風爐、高爐、進料的斜式皮帶輸送機
1313年的中國高爐繪畫
高爐是煉鐵的一種設施,也是目前最具有規模經濟的煉鐵法。
目次
1歷史
2高爐生產法
2.1反應過程
2.2雜質除去
2.3悶爐
3各地區現況
3.1中國大陸
3.2日本
3.3臺灣
3.4越南
3.5美國
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5參考
歷史[編輯]
目前所知最古老高爐是中國西漢時代(西元前1世紀)熔爐。
在紀元前5世紀中國文物中就發現鑄鐵出土可見該時代熔煉已經實用化。
初期熔爐內壁是用粘土蓋的,用來提煉含磷鐵礦。
西方最早的熔爐則是於瑞典1150年到1350年間出現。
使用石炭的近代高爐出現於1709年。
由於歐洲當時森林多用途砍伐導致木炭產量減少、被迫開發使用石炭的煉鐵法導致新技術出現,大幅增加煉鐵效率。
日本第一個現代高爐是岩手縣釜石市大橋高爐。
由大島高任設計,安政4年(1857年)11月26日點火,12月1日第一批鐵產出。
這天也定為日本打鐵業紀念日。
大橋高爐的遺跡於2015年獲登錄為世界遺產。
由於高爐煉鐵是不間斷連續生產作業,大批大量生產鐵水可直接鑄造生鐵,所以有穩定、大量的社會需求是高爐生產的前提。
在鋼鐵行業不景氣的時期,如2008年底至2009年上半年,維持高爐生產即便相當於「每天把一輛奧迪開到海裡」,也不能輕易停爐,因為那將導致幾千萬元的更大損失。
高爐生產法[編輯]
高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。
鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐,並使爐喉料面保持一定的高度。
焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。
礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣,聚集在爐缸中,定期從鐵口、渣口放出。
鼓風機送出的冷空氣在熱風爐加熱到800~1350℃以後,經風口連續而穩定地進入爐缸,熱風使風口前的焦炭燃燒,產生2000℃以上的熾熱還原性煤氣。
上升的高溫煤氣流加熱鐵礦石和熔劑,使成為液態;並使鐵礦石完成一系列物理化學變化,煤氣流則逐漸冷卻。
下降料柱與上升煤氣流之間進行劇烈的傳熱、傳質和傳動量的過程。
下降爐料中的毛細水分當受熱到100~200℃即蒸發,褐鐵礦和某些脈石中的結晶水要到500~800℃才分解蒸發。
主要的熔劑石灰石和白雲石,以及其他碳酸鹽和硫酸鹽,也在爐中受熱分解。
石灰石中CaCO3和白雲石中MgCO3的分解溫度分別為900~1000℃和740~900℃。
鐵礦石在高爐中於400℃或稍低溫度下開始還原。
部分氧化鐵是在下部高溫區先熔於爐渣,然後再從渣中還原出鐵。
石炭在高爐中不熔化,只是到風口前才燃燒氣化,少部分焦炭在還原氧化物時氣化成CO。
而礦石在部分還原並升溫到1000~1100℃時就開始軟化;到1350~1400℃時完全熔化;超過1400℃就滴落。
焦炭和礦石在下降過程中,一直保持交替分層的結構。
由於高爐中的逆流熱交換,形成了溫度分布不同的幾個區域:
1區是礦石與焦炭分層的干區,稱塊狀帶,沒有液體;
2區為由軟熔層和石炭夾層組成的軟熔帶,礦石開始軟化到完全熔化;
3區是液態渣、鐵的滴落帶,帶內只有石炭仍是固體;
4風口前有一個袋形的石炭迴旋區,在這裡,焦炭強烈地迴旋和燃燒,是爐內熱量和氣體還原劑的主要產生地。
1.燒結礦、石灰石2.石炭3.輸送帶4.投入口5.燒結礦、礦石、石灰石6.石炭7.熱風管8.礦渣9.溶銑10.礦渣車11.混洗車12.氣體分離器13.熱風爐14.煙囪15.冷風16.微粉炭17.粉碎機18.分配器
製鋼過程
鐵礦石
↓
高爐-從鐵礦石煉出鐵
↓
鎔洗預備處理-雜質酸化
↓
轉爐-雜質取出
↓
二次精煉-成分微調
↓
連續鑄造-成特定形狀
↓
壓延-半成品加工的粗料
↓
鋼
反應過程[編輯]
炭的燃燒產生一氧化碳、二氧化碳。
2
C
+
O
2
⟶
2
C
O
{\displaystyle{\rm{2C+O_{2}\longrightarrow2CO}}}
C
+
O
2
⟶
C
O
2
{\displaystyle{\rm{C+O_{2}\longrightarrowCO_{2}}}}
C
O
2
+
C
⟵
→
2
C
O
{\displaystyle{\rm{CO_{2}+C\{\overrightarrow{\longleftarrow}}\2CO}}}
一氧化碳和鐵產生氧化還原反應公式。
F
e
2
O
3
+
3
C
O
⟶
2
F
e
+
3
C
O
2
{\displaystyle{\rm{Fe_{2}O_{3}+3CO\longrightarrow2Fe+3CO_{2}}}}
實際上還原反應又細分以下三階段。
F
e
2
O
3
⟶
F
e
3
O
4
⟶
F
e
O
⟶
F
e
{\displaystyle{\rm{Fe_{2}O_{3}\longrightarrowFe_{3}O_{4}\longrightarrowFeO\longrightarrowFe}}}
反應過程溫度以T表示
320℃
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